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先进切削数控技术助力高效加工

发表时间 [2016-08-17] 浏览次数 631

高速机床推动高效加工

  装备对数控加工水平起着决定性的作用,直接影响着产品质量。这里所讲的装备包含两层含义,一方面指各种类型的机床设

备、工装夹具,另一方面则指加工过程中涉及的各种刀具产品。高速加工技术不仅成倍地提高了生产效率,改善了零件的加工精

度和表面质量,而且有效地解决了低速加工中一些难解决的问题,如超薄零件的加工和某些特殊材料(如纤维增强塑料等)的高效

加工等。目前,高速加工依然是实现这些飞机结构件高效加工的主要途径。

  高速机床是提供高速加工的主体,刀具是实现高速切削加工的关键。近年来,高速加工相关技术得到迅猛的发展。当前应用

的高速主轴,转速可达42000r/min,甚至更高,直线电机和力矩电机已逐步进入应用阶段,进给速度越来越快,达到120m/min

;进给加速度越来越大,大型机床进给加速度达到9.81m/s2,中小型机床进给加速度达到19.62m/s2,反映加速度变化率的加加

速度已成为衡量高速性能的一项重要指标;切削效率越来越高,铝合金结构件数控加工的材料去除率高达5000~7000cm3/min.

  成飞数控厂拥有的DST高速机床,主轴转速可达30000 r/min,进给加速度达到了2g。该机床在铝合金加工方面拥有其他机

床无可比拟的优势,加工效率较普通机床提高了近一倍。DST高速机床应用植物油微量冷却润滑技术,大大提升了成飞公司的数

控加工水平,并成为成飞数控厂铝合金加工的一大亮点。

      除此之外,锐诺数控还有拆单软件,数控ptp等都有专业的领域!

  瓦尔特的玉米铣刀F2338-100080最大切深可达50mm,最大切宽达76mm,由此产生的金属去除率最大可达340cm3/min,

加工效率提升显著。

先进刀具助力高速加工

  在成飞数控厂,DST高速机床的精加工几乎全部采用瓦尔特的刀具产品。针对铝合金零件,瓦尔特提供的刀具解决方案充分

发挥了高速机床的先进性。

 

An aluminum alloy parts size 3m × 2m, material grade aluminum alloy 7050-T7451, part height 140mm, maximum chord 

height 90mm, the thickness of only 2.5mm, chord span 200mm or more, and no rigid support edge strip, the thickness 

tolerances less than 0.4mm. Due to large size machining distortion is more serious, high strip up 36:1 thick edge, and the 

rough finishing parts need to be on a different machine, deformation control is more difficult than the parts. Especially for

 high-edge strip, 

DST high-speed machines can not be fully efficient, the process is easy to produce chatter, greater processing difficulty. 

Through multiple test cut, CAC NC plant with Walter 3 whole blade cutter JGXLZY3GNT / 20 * 24 * 60R3, high edge 

strip feed speed to 5400mm / min, the processing efficiency of 30% or more, as much as possible to ensure the processing

 efficiency and high quality of the edge. For other relatively rigid parts, CNC plant is used to fly high-speed cutting mode

 large feed speed

 of up to 28000 r / min, the maximum feed speed 10800mm / min, so that the processing efficiency more than doubled, 

and on-site processing good effect, to achieve a smooth delivery of parts. Before you apply the DST high-speed machines 

and Walter tools, has been part of the aluminum alloy in the sub-high-speed machining, speed 9000 r / min, the feed rate

 of 3600mm / min, processing inefficiency and long processing cycle.

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  配合瓦尔特的3刃整体刀具,将高缘条进给速度提高至5400mm/min,加工效率提升30%以上。

  同样,瓦尔特刀具在钛合金加工方面也效果显著。瓦尔特的大进给刀具最大进给速度达1500mm/min,成飞数控厂用其替

换了之前应用的焊接刀具,将加工效率提升了30%以上,同时工件的加工变形量大大减少。例如:某零件尺寸为3.6m×1.8m,

通过刀具和参数的综合应用可将加工变形成功控制在0.1mm以内。此外,瓦尔特的玉米铣刀F2338-100080最大切深可达50mm

,最大切宽达76mm,由此产生的金属去除率最大可达340cm3/min,加工效率提升显著。

  成飞数控厂承担了钛合金、铝合金、复合材料和不锈钢等材料结构件的数控加工任务,所加工的零件主要为框、梁、壁板

和接头等类型,每年交付近10万件零件。

  用户的效率提升伙伴

  为顺应飞机产品质量和精度越来越高的要求,以及生产节点的进一步压缩,生产企业不断寻找高效且优质的加工方式。就

飞机结构件来说,刀具的正确选用和使用有时显得尤为关键,其质量、加工效率经常成为制约零部件加工品质和交货周期的首

要因素。在实践中不断总结,成飞数控厂针对产品材质范围广的特点,形成针对不同材料的高效加工解决方案。例如,针对钛

合金材料,采用大功率、大扭矩机床和硬质合金刀具或涂层刀具等高效刀具;针对铝合金材料,采用高转速机床和高速钢或整体

硬质合金刀具,配合微量润滑技术。

  如今,成飞数控厂与瓦尔特的合作已经延续了十数年。在成飞数控厂,从零件的毛坯粗加工,到精加工成型,再到精度孔

的加工,无论是整体立铣刀、可转位铣刀、U钻、镗刀和盘刀均能看到瓦尔特的身影,基本覆盖了成飞数控厂70%以上的刀具

品种。尤其是在精度孔的加工中,瓦尔特的刀具表现出色,其应用覆盖在85%以上。从加工材质来看,瓦尔特刀具的应用涵盖

了铝合金、钛合金、不锈钢和淬硬钢等材料。

  基于瓦尔特深厚的刀具研发及制造实力,以及丰富的刀具产品线和强大的数控加工工程能力,成飞数控厂与瓦尔特的合作

超越了一般的合作关系。不管是加工材料发生变更,还是工艺技术发生创新,每当成飞数控厂遇到刀具方面的难题,瓦尔特都

会及时给予专业的技术解答。瓦尔特刀具的创新与发布也给成飞数控加工带来了先进的切削理念,高效、高质的加工刀具使得

数控加工由难变易,加工技术水平逐步得到提升。

 

 
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