推荐产品
  • 五轴加工中心 F5AXIS
  • 双工位数控开料机 R-1482Z+9V
  • 数控开料生产线 KS-F2+9V
  • 数控开料机生产线 KS-F8
  • 数控生产线 R-K2
联系锐诺

服务热线:13531337153

电话:13531337153

传真:0757-28799536

邮箱:info@tupcnc.com

地址:广东省佛山市顺德区伦教镇工业大道新熹二路E04-1-04号

当前位置:锐诺首页 > 新闻资讯 > 技术支持

数控机床不同对刀方法的比较

发表时间 [2016-08-18] 浏览次数 1551

不同对刀方法的比较
 机内对刀仪
  机内对刀仪的组成
  机内对刀仪一般由传感器、信号接口以及对刀宏程序软件组成。
  按照传感器工作方式,机内对刀仪可以分为接触式对刀仪和激光对刀仪两类。其中的接触式对刀仪自身的重复测量精度为1μm,又可以根据对刀仪信号传输方式的不同,进一步细分为以下几类:电缆式对刀仪,如海克斯康的TS35.10对刀仪;红外线式对刀仪,如海克斯康的IRT35.70对刀仪;无线电式对刀仪,如海克斯康的RWT35.50对刀仪。在定制家具生产线中广泛使用。

 Cable-type instrument on the knife, eliminating the need to convert the signal components and the knife has

 the best 

single piece of money, and therefore the most common in the work, but its drawback is that there are cable boxes, 

limiting the knife instrument applications most suitable for small and medium size three-axis milling machine / machining 

center.

   Type infrared instrument on the knife, the signal transmission range is generally less than 6m. The advantage is the use

 of coded HDR (high-speed data transmission) infrared technology to avoid the cable boxes inconvenience and potential 

security threats, after the knife can be removed at any time from the work surface does not occupy working space and 

can be more than one machine Shared one for the knife to reduce overall costs. The disadvantage is that when used on 

small machining centers cost is not high. Its characteristics of the decision, the class on the knife used for medium and 

large machine tool CNC vertical lathe and so on.

(1)刀具长度/直径的自动测量和参数更新:刀具在转动时进行长度/直径的动态测量,测量参数包含了机床主轴的端向跳动/径

向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于

机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

(2)刀具磨损/破损的自动监控:在实际生产过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正

(尤其是直径较小的钻头类刀具),从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放

回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中,若发生超长磨损可以当

作刀具破损(折断)从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样,提高了产品

质量并降低刀具损耗或废品率。
(3)机床热变形的自动补偿:机床进行生产加工时,随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化,机床的热变形随时都在

发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台机床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用

机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下

进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。
(4)刀具轮廓的测量和监控:在特殊的加工中,如成型刀,使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复

杂的工作,同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。这时,若使用机内激光对刀仪,可以随时利用激光光束进行刀具轮廓的

扫描测量或监控,并根据需要进行相应参数的自动更新。
如有更多需要请联系我们

 

 
QQ在线咨询

售前咨询热线
13531337153
售后咨询热线
0757-26150700